Endüstriyel basınç ölçüm sistemlerinin güvenilirliği yalnızca transmitter modeline değil, kullanılan aksesuarların ve proses bağlantılarının doğru seçilmesine de bağlıdır.
Siemens SITRANS basınç transmitterleriyle kullanılan manifoldlar, montaj braketleri, remote seal sistemleri, kapilerler, proses adaptörleri ve elektrik bağlantı aksesuarları; ölçüm sisteminin proses koşullarına ve kurulum gereksinimlerine uygun hâle getirilmesinde önemli rol oynar.
Bakım, revizyon ve replacement projelerinde yalnızca transmitterin değiştirilmesi yeterli olmayabilir. Mevcut aksesuarların yeni cihazla mekanik, elektriksel ve proses açısından uyumluluğu da değerlendirilmelidir.
Başlıca uygulama alanları şunlardır:
Gösterge basıncı ve mutlak basınç ölçümü.
Diferansiyel basınç ölçümü.
Diferansiyel basınç prensibiyle debi ölçümü.
Hidrostatik veya diferansiyel basınç prensibiyle seviye ölçümü.
Yüksek sıcaklıklı, korozif veya viskoz akışkanların bulunduğu prosesler.
Hijyenik proses bağlantısı gerektiren uygulamalar.
Legacy transmitterlerin ve ilişkili aksesuarların değiştirilmesi.
Temel seçim prensibi: Aksesuarı yalnızca SITRANS ürün ailesinin adına göre belirlemeyin. Tam MLFB kodunu, aksesuar parça numarasını, mekanik arayüzleri, proses koşullarını ve gerekli sertifikaları birlikte kontrol edin.
Kullanılabilecek aksesuarlar transmitter modeline, sipariş konfigürasyonuna ve uygulamaya göre değişir.
|
Aksesuar grubu |
Temel işlevi |
Başlıca seçim kriterleri |
|
Manifold ve vana grupları |
İzolasyon, equalization ve basınç bağlantılarının yönetimi |
Vana düzeni, basınç sınıfı, malzeme ve bağlantılar |
|
Montaj braketleri |
Transmitterin mekanik montajı ve desteklenmesi |
Model, montaj ölçüleri ve ortam koşulları |
|
Remote seal / diyafram seal |
Ölçüm hücresini proses akışkanından ayırmak |
Akışkan, diyafram malzemesi, basınç ve sıcaklık |
|
Kapiler sistemler |
Remote seal ile transmitter arasında basınç iletimi |
Uzunluk, güzergâh, dolgu sıvısı ve sıcaklık |
|
Proses adaptörleri ve bağlantı parçaları |
Transmitterin prosese mekanik bağlantısı |
Diş veya flanş standardı, ölçü ve basınç sınıfı |
|
Flanşlar ve diyafram seal grupları |
Uygulamaya özgü proses arayüzü sağlamak |
Boyut, standart, malzeme ve proses koşulları |
|
Display bileşenleri |
Uygun konfigürasyonlarda yerel gösterim |
Transmitter modeli ve ekran uyumluluğu |
|
Kablo rakorları ve elektrik aksesuarları |
Kablo girişinin ve sızdırmazlığın sağlanması |
Diş tipi, kablo çapı, koruma sınıfı ve sertifikalar |
|
Koruma kapakları, tapalar ve sızdırmazlık elemanları |
Muhafaza korumasının sürdürülmesi |
Gövde tasarımı, diş ve conta özellikleri |
|
Bakım ve replacement parçaları |
Onarım ve parça değişimi |
Parça numarası, revizyon ve üretici dokümantasyonu |
Bu grupların tamamı her SITRANS modelinde bulunmaz. Örneğin manifold veya montaj braketi, bazı modellerde belirli sipariş seçenekleriyle sunulabilir. Siemens ürün kayıtları, P300 ve P320 gibi belirli konfigürasyonlarda manifold ve montaj braketi kombinasyonları bulunduğunu göstermektedir.
Kalibrasyon cihazları ve test ekipmanları ise belirli bir ürün veya servis paketi açıkça içermediği sürece transmitter aksesuarlarından ayrı değerlendirilmelidir.
Manifoldlar, özellikle diferansiyel basınç transmitterlerinde basınç bağlantılarının yönetilmesi, izolasyon, equalization ve bakım işlemleri için kullanılır.
Doğru manifold seçimi; ölçüm prensibine, proses bağlantılarına, çalışma basıncına ve bakım prosedürlerine bağlıdır.
İki valfli düzenekler, belirli uygulamalarda izolasyon işlevleri için kullanılabilir. Ancak gerekli vana fonksiyonları ve bağlantı düzeni uygulamaya göre kontrol edilmelidir.
Seçim sırasında şu noktalar değerlendirilmelidir:
Gerekli izolasyon fonksiyonları.
Basınç bağlantılarının düzeni.
Test veya tahliye erişimi gereksinimi.
Basınç ve sıcaklık sınırları.
Mevcut transmitter arayüzüyle uyumluluk.
İki valfli manifoldun her diferansiyel basınç uygulaması için yeterli olduğu varsayılmamalıdır.
Geleneksel üç valfli diferansiyel basınç manifoldu genellikle iki izolasyon valfi ve bir equalizing valfi içerir.
Başlıca kullanım alanları:
Diferansiyel basınç ölçümü.
Diferansiyel basınçla debi ölçümü.
Diferansiyel basınçla seviye ölçümü.
İzolasyon ve equalization işlemleri gerektiren kurulumlar.
Valflerin çalışma sırası ve kullanım prosedürü, sistem tasarımına ve üretici talimatlarına uygun olmalıdır.
Beş valfli düzenekler, izolasyon ve equalization fonksiyonlarına ek olarak test veya tahliye işlemleri için ilave bağlantılar sunabilir. Ancak her manifoldun fonksiyonları kendi tasarımına göre doğrulanmalıdır.
Bu tip düzenekler, ek test erişimi veya bakım kolaylığı gerektiren uygulamalarda değerlendirilebilir.
Manifold siparişi öncesinde aşağıdaki parametreleri kontrol edin:
Transmitterin proses bağlantısıyla uyumluluk.
Vana sayısı, fonksiyonları ve port düzeni.
Maksimum çalışma basıncı ve sıcaklığı.
Islak yüzey malzemeleri ve conta uyumluluğu.
Bağlantı standardı ve diş tipi.
Montaj yönü ve mevcut alan.
Gerekli sertifikalar ve uygulama kısıtları.
Mevcut manifoldun güvenli ve teknik açıdan uygun şekilde kullanılmaya devam edilip edilemeyeceği.
Önemli: Manifold seçimi yalnızca valf sayısına göre yapılmamalıdır. Basınç sınıfı, malzeme, bağlantı geometrisi ve kullanım amacı birlikte değerlendirilmelidir.
Remote seal veya uzaktan diyafram seal sistemi, transmitterin ölçüm hücresini proses akışkanıyla doğrudan temastan ayırır. Basınç, diyafram ve sistemin dolgu sıvısı aracılığıyla ölçüm hücresine iletilir. Uzaktan montaj gerektiren konfigürasyonlarda kapiler bağlantı da kullanılabilir.
Remote seal sistemleri aşağıdaki koşullarda değerlendirilebilir:
Transmitterin doğrudan proses temasından korunmasının gerektiği uygulamalar.
Seçilen seal ve dolgu sıvısının sınırları içinde kalan yüksek sıcaklıklı prosesler.
Korozif veya kimyasal açıdan agresif akışkanlar.
Viskoz, kristalleşen veya polimerleşme eğilimi gösteren akışkanlar.
Doğrudan basınç bağlantısında tıkanma riskinin bulunduğu prosesler.
Uygun hijyenik proses arayüzü gerektiren uygulamalar.
Transmitterin proses bağlantısından uzakta konumlandırılmasının gerektiği tank ve kaplar.
Siemens dokümantasyonu, belirli SITRANS P300 ve P320/P420 konfigürasyonları için remote seal seçeneklerini; viskoz, korozif, lifli veya aşırı sıcaklıktaki akışkanlar için uygulama örnekleriyle tanımlar.
Remote seal her uygulama için gerekli değildir. Bu sistemler ayrıca dolgu sıvısı özellikleri, kapiler uzunluğu, sıcaklık etkileri ve montaj yüksekliği gibi tasarım değişkenleri getirir.
Nihai seçim; transmitter konfigürasyonu, proses koşulları ve istenen ölçüm performansına göre yapılmalıdır.
Remote seal sisteminin performansı yalnızca diyafram malzemesine değil, bütün sistemin tasarımına ve montaj koşullarına bağlıdır.
Kapiler uzunluğu tepki süresini ve sıcaklığa bağlı ölçüm etkilerini değiştirebilir. Montaj güzergâhı, ortam sıcaklığı ve transmitter ile seal arasındaki yükseklik farkı da değerlendirilmelidir.
Kontrol edilmesi gereken başlıca noktalar:
Mevcut kapiler uzunluğu ve gerekli güzergâh.
Transmitter ile seal arasındaki montaj yüksekliği farkı.
Kapiler boyunca değişen ortam sıcaklığı.
Mekanik koruma ve izin verilen bükülme yarıçapı.
Uzunluk veya montaj değişikliğinin ölçüm performansına etkisi.
Daha uzun bir kapiler, yalnızca fiziksel olarak bağlanabiliyor diye mevcut kapilerin eşdeğeri kabul edilmemelidir.
Dolgu sıvısı, diyafram seal üzerinde oluşan basıncı transmitterin ölçüm hücresine iletir. Sıvının özellikleri ve sıcaklık davranışı ölçüm sisteminin performansını etkileyebilir.
Seçim sırasında şu noktalar doğrulanmalıdır:
Proses ve çalışma sıcaklığına uygunluk.
Seal sistemiyle uyumluluk.
Sıcaklığa bağlı ölçüm etkileri.
Hijyenik veya diğer özel uygulamalara yönelik gereksinimler.
Orijinal konfigürasyondaki dolgu sıvısının korunması gerekip gerekmediği.
Dolgu sıvısı, yalnızca transmitter ailesinin adına bakılarak belirlenmemeli; ilgili ürün dokümantasyonu veya orijinal konfigürasyondan doğrulanmalıdır.
Uygulamaya ve mevcut ürün seçeneklerine bağlı olarak paslanmaz çelik, Hastelloy, Monel veya tantal gibi malzemeler değerlendirilebilir.
Bu malzemeler otomatik olarak birbirinin yerine kullanılamaz. Seçim sırasında şu faktörler dikkate alınmalıdır:
Akışkanın kimyasal bileşimi ve konsantrasyonu.
Korozyon riski.
Çalışma basıncı ve sıcaklığı.
Diyaframın yapısı ve mekanik gereksinimler.
Temizlik ve hijyen gereksinimleri.
Malzeme seçimi, proses koşulları ve üreticinin ilgili konfigürasyon için tanımladığı seçenekler doğrultusunda yapılmalıdır.
Montaj braketleri, transmitterin güvenli biçimde konumlandırılmasını ve desteklenmesini sağlar. Uygun braket; cihaz tasarımına, montaj noktasına, mekanik yüklere ve çevre koşullarına bağlıdır.
Boru montaj braketleri, transmitterin bir taşıyıcı boruya veya yapısal elemana sabitlenmesinde kullanılabilir. Bazı endüstriyel kurulumlarda 2 inç boru montajı yaygındır; ancak ilgili braketin ve transmitterin bu düzenekle uyumluluğu doğrulanmalıdır.
Duvar ya da yapısal yüzeye montajda braket ölçüleri, bağlantı elemanları, yük gereksinimleri ve bakım erişimi değerlendirilmelidir.
Kompakt skid sistemlerinde alan sınırlı olabilir. Montaj kararı öncesinde cihaz boyutları, bağlantılara erişim, montaj yönü ve bakım için gerekli boşluk kontrol edilmelidir.
Titreşimin bulunduğu noktalarda mekanik stabilite, destek gereksinimleri ve bağlı borulama veya impulse line üzerindeki olası etkiler değerlendirilmelidir.
Bir SITRANS modeliyle uyumlu braketin diğer bütün modellerde kullanılabileceği varsayılmamalıdır. Siemens ürün kayıtlarında belirli konfigürasyonlara ait, malzeme seçenekleri farklılaşabilen montaj braketleri bulunmaktadır.
Proses bağlantıları, transmitter veya seal sisteminin proses hattına mekanik olarak bağlanmasını sağlar. Yalnızca nominal bağlantı ölçüsünün eşleşmesi uyumluluk için yeterli değildir.
NPT ve belirli metrik veya diğer diş standartları, ilgili transmitter ve aksesuar konfigürasyonuna bağlı olarak kullanılabilir.
Bağlantı standardı, diş ölçüsü, erkek/dişi bağlantı tipi, sızdırmazlık yöntemi ve basınç sınıfı doğrulanmalıdır. G serisi gibi bağlantılar, benzer ölçülerde görünseler bile NPT ile otomatik olarak eşdeğer kabul edilmemelidir.
Flanşlı sistemlerde aşağıdaki bilgiler karşılaştırılmalıdır:
Nominal çap.
Basınç sınıfı.
Flanş yüzey tipi.
Civata düzeni ve ölçüleri.
Malzeme.
İlgili boyutsal standart.
ANSI/ASME, DIN ve EN standartları birbirinin yerine otomatik olarak kullanılamaz. Gerçek flanş standardı ve ölçüleri sipariş öncesinde doğrulanmalıdır.
Gıda, içecek, ilaç ve diğer hijyenik proseslerde, ilgili cihaz veya seal konfigürasyonunda destekleniyorsa Tri-Clamp ya da Varivent gibi bağlantılar değerlendirilebilir.
Bağlantı tasarımı, ıslak yüzey malzemeleri, temizleme gereksinimleri ve gerekli hijyenik uygunluk belgeleri kontrol edilmelidir.
Bazı kurulumlarda uygulamaya özel adaptör veya geçiş parçaları gerekebilir. Bu parçalar mekanik dayanım, basınç ve sıcaklık sınırları, malzeme uyumluluğu ve üretici spesifikasyonları açısından değerlendirilmelidir.
Replacement uyarısı: Mekanik olarak bağlanabilen bir parça, teknik açıdan uygun veya güvenli bir proses bağlantısı olduğu anlamına gelmez.
Elektrik aksesuarları, kablo girişinin uygun şekilde yapılmasına, çevresel korumanın sağlanmasına ve montaj gereksinimlerinin karşılanmasına yardımcı olur.
Transmitter konfigürasyonuna göre aşağıdaki bileşenler gerekebilir:
Kablo rakorları ve elektrik giriş aksesuarları.
Diş adaptörleri ve sızdırmazlık tapaları.
Uyumlu yedek kapaklar ve conta bileşenleri.
Kablo kanalı veya kablo koruma bileşenleri.
Tehlikeli saha uygulamaları için gerekli onaylara sahip aksesuarlar.
Sipariş öncesinde şu noktaları kontrol edin:
Muhafazanın giriş dişi ve kablo çapı.
İstenen IP koruma sınıfı.
Toz, su, nem ve korozif ortam koşulları.
Tehlikeli saha koruma konsepti ve sertifikalar.
Sızdırmazlık malzemesinin ortamla uyumluluğu.
Üreticinin montaj ve sıkma talimatları.
IP65, IP66, IP67 ve IP68 sınıfları birbirinin yerine kullanılamaz. Ayrıca bu değerler bütün SITRANS transmitterleri için evrensel özellikler olarak sunulmamalıdır. Gerçek koruma seviyesi cihaz modeline, kablo girişine, contalara ve doğru montaja bağlıdır.
Tehlikeli saha uygulamalarında yalnızca ilgili ürün dokümantasyonunun ve kurulum gereksinimlerinin izin verdiği aksesuarlar kullanılmalıdır.
Yedek parça veya aksesuar değişiminde yalnızca transmitter modelini eşleştirmek yeterli değildir. Orijinal konfigürasyon, bağlantı arayüzleri ve proses gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.
|
Karşılaştırma kriteri |
Kontrol edilmesi gerekenler |
|
Transmitter modeli |
Tam ürün ailesi ve konfigürasyon |
|
MLFB kodu |
Tam sipariş kodu ve seçenekler |
|
Aksesuar parça numarası |
İlgili parça numarası ve revizyon |
|
Proses bağlantısı |
Diş veya flanş standardı, ölçü ve sızdırmazlık |
|
Manifold |
Vana düzeni, basınç sınıfı, malzeme ve portlar |
|
Remote seal |
Seal tipi, diyafram malzemesi ve proses bağlantısı |
|
Kapiler |
Uzunluk, güzergâh, dolgu sıvısı ve sıcaklık koşulları |
|
Basınç sınırları |
Çalışma basıncı ve ilgili tasarım limitleri |
|
Sıcaklık sınırları |
Proses ve ortam sıcaklığı |
|
Elektrik arayüzü |
Kablo girişi, diş ve sızdırmazlık bileşenleri |
|
Sertifikalar |
Gerekli onaylar ve kurulum kısıtları |
|
Montaj ölçüleri |
Delik düzeni, braket geometrisi ve boşluklar |
Replacement işlemi; proses bağlantısında, borulamada, montaj düzeninde, kablolamada veya devreye alma prosedüründe değişiklik gerektirebilir. Olası farklılıklar satın alma kararı verilmeden önce belirlenmelidir.
Orijinal parça numarası bulunamıyorsa tam MLFB, isim plakası, ürün fotoğrafları, mevcut datasheet ve kurulum bilgileriyle ön değerlendirme yapılabilir. Bu bilgiler kesin eşleşmeyi doğrulamıyorsa sonuç, onaylanmış cross-reference yerine ön değerlendirme olarak ele alınmalıdır.
Doğru aksesuarın belirlenmesini kolaylaştırmak için mümkün olduğunca aşağıdaki bilgileri hazırlayın:
Transmitterin tam MLFB kodu ve model adı.
İsim plakası fotoğrafı.
Talep edilen aksesuar türü ve mevcut parça numarası.
Proses bağlantısı standardı, ölçüsü ve boyutları.
Çalışma basıncı ve sıcaklığı.
Proses akışkanı ve malzeme uyumluluğu gereksinimleri.
Mevcut manifold veya remote seal konfigürasyonu.
Varsa kapiler uzunluğu ve montaj düzeni.
İlgili elektrik bağlantısı ve iletişim bilgileri.
Gerekli sertifikalar ve onaylar.
Mevcut datasheet, teknik çizim ve kurulum fotoğrafları.
Adet, teslimat ülkesi ve proje takvimi.
Replacement projesinde mevcut montajın, proses bağlantılarının ve borulamanın korunmasının zorunlu olup olmadığı da belirtilmelidir. Bu kısıtlar seçilecek aksesuarı doğrudan etkileyebilir.
Yeni bir aksesuarın montajı proses bütünlüğünü, ölçüm performansını veya elektriksel korumayı etkileyebilir. İşlemler üreticinin talimatlarına ve tesisin onaylı prosedürlerine uygun gerçekleştirilmelidir.
Aksesuar ve uygulamaya göre şu kontroller gerekebilir:
Montaj öncesinde parça numarası ve konfigürasyonun doğrulanması.
Proses bağlantılarının, malzemelerin ve basınç sınıfının kontrol edilmesi.
Conta, sızdırmazlık yüzeyi ve bağlantı elemanlarının incelenmesi.
Belirtilen montaj yöntemi ve sıkma torkunun uygulanması.
Uygun prosedüre göre sızdırmazlık veya basınç testi.
Elektrik bağlantılarının ve muhafaza sızdırmazlığının kontrol edilmesi.
Transmitter ölçüm aralığı ve mühendislik birimlerinin doğrulanması.
Gerektiğinde loop testi ve kalibrasyon kontrolü.
Değiştirilen parçanın ve devreye alma sonuçlarının kayıt altına alınması.
Basınç testi, bağlı ekipmanın ve sistem tasarımının izin verdiği limitlere uygun yapılmalıdır. Transmitter, manifold, seal sistemi, borulama veya diğer bağlantılı bileşenlerin izin verilen sınırları aşılmamalıdır.
Remote seal sistemlerinde seal ve kapilerin doğru konumda monte edilmesi, proses ve ortam koşullarının ürün limitlerine uygun olması da kontrol edilmelidir.
Aksesuar kaynaklı ölçüm sorunları yanlış seçim, montaj, proses koşulları veya parça hasarından kaynaklanabilir. Aşağıdaki tablo ilk değerlendirme için hazırlanmıştır; modele özgü üretici talimatlarının yerini almaz.
|
Belirti |
Olası nedenler |
Önerilen kontroller |
|
Ölçüm sapması |
Yanlış konfigürasyon, montaj etkisi veya uygun olmayan aksesuar |
Ölçüm aralığını, bağlantı düzenini ve aksesuar spesifikasyonlarını kontrol edin |
|
Gecikmeli tepki |
Kapiler özellikleri, proses dinamiği veya tıkanmış basınç bağlantıları |
Kapiler sistemini ve basınç yollarını inceleyin |
|
Sızıntı |
Hasarlı conta, yanlış bağlantı veya montaj hatası |
Sızdırmazlık yüzeylerini ve montaj prosedürünü kontrol edin |
|
Diferansiyel basınç ofseti |
Hatalı basınç bağlantısı, tıkalı impulse line veya uygun olmayan equalization prosedürü |
Her iki basınç hattını kontrol edin ve uygun sıfır kontrol prosedürünü uygulayın |
|
Kararsız ölçüm |
Proses dalgalanması, titreşim veya montaj kaynaklı etkiler |
Proses koşullarını, mekanik desteği ve bağlantıları inceleyin |
|
Elektriksel koruma sorunu |
Yanlış kablo rakoru, eksik conta veya hatalı montaj |
Giriş dişini, sızdırmazlık elemanlarını ve koruma gereksinimlerini kontrol edin |
|
Replacement uyumsuzluğu |
Yanlış parça numarası veya eşleşmeyen arayüzler |
MLFB, aksesuar parça numarası ve teknik dokümanları karşılaştırın |
Ölçüm sorununun yalnızca aksesuardan kaynaklandığı varsayılmamalıdır. Replacement kararı öncesinde sorunun proses, transmitter, kablolama, impulse line, manifold, seal sistemi veya konfigürasyon kaynaklı olup olmadığı belirlenmelidir.
Endüstriyel transmitter aksesuarlarının temini, farklı ürün konfigürasyonları arasında parça numarası doğrulaması, teknik doküman incelemesi ve uyumluluk değerlendirmesi gerektirebilir.
Yeşil Grup Enerji, bağımsız ve marka bağımsız bir endüstriyel yedek parça tedarikçisi olarak proje gereksinimlerine bağlı şekilde aşağıdaki konularda destek sağlayabilir:
MLFB ve aksesuar parça numarası doğrulama.
Teknik datasheet ve konfigürasyon incelemesi.
Manifold ve proses bağlantısı seçim desteği.
Remote seal ve kapiler konfigürasyonu değerlendirmesi.
Teknik uygunluk ve uyumluluk analizi.
Replacement ve cross-reference çalışmaları.
Alternatif tedarik kanalları üzerinden global sourcing.
Proje bazlı RFQ koordinasyonu ve teklif desteği.
Nihai ürün seçimi doğrulanmış teknik bilgilere dayanmalıdır. Ürün durumu, bulunabilirlik, teslim süresi ve ticari koşullar her talep için ayrıca teyit edilmelidir.
Yeşil Grup Enerji, Siemens'in resmi distribütörü veya yetkili temsilcisi değildir. Siemens ürünlerine yönelik tanımlama ve tedarik desteği bağımsız tedarik yaklaşımıyla yürütülür.
Daha doğru bir teklif ve teknik değerlendirme için talebinize aşağıdaki bilgileri ekleyin:
Siemens transmitterin tam MLFB kodu.
Biliniyorsa talep edilen aksesuar veya yedek parçanın parça numarası.
Aksesuar tipi ve talep edilen adet.
İsim plakası fotoğrafları ve mevcut teknik dokümanlar.
Proses bağlantısı ve montaj bilgileri.
Çalışma basıncı ve sıcaklığı.
Proses akışkanı ve ıslak yüzey malzemesi gereksinimleri.
Gerekli sertifikalar ve onaylar.
Teslimat ülkesi ve istenen teslimat takvimi.
Mevcut bağlantıların veya montaj düzeninin korunmasına ilişkin kısıtlar.
Parça numarası bilinmiyorsa isim plakası, ürün fotoğrafları ve uygulama bilgileriyle ön tanımlama yapılabilir. Kesin ürün eşleşmesi için ilgili teknik bilgiler yine de doğrulanmalıdır.
Proje bazlı teklif ve teknik değerlendirme için Yeşil Grup Enerji ile iletişime geçebilirsiniz:
E-posta: [email protected]
Telefon: +90 505 696 61 00
Bazı durumlarda mümkün olabilir; ancak bağlantı standardı, basınç ve sıcaklık limitleri, vana düzeni, malzemeler, sızdırmazlık yöntemi ve montaj gereksinimleri doğrulanmalıdır. Benzer görünüm veya aynı valf sayısı eşdeğerlik kanıtı değildir.
Hayır. Remote seal, proses koşulları veya montaj gereksinimleri ölçüm hücresinin doğrudan proses temasından ayrılmasını gerektirdiğinde değerlendirilir. Karar; akışkan, sıcaklık, basınç, bakım gereksinimleri ve ölçüm performansına bağlıdır.
Evet. Kapiler uzunluğu ve montaj güzergâhı tepki süresini ve sıcaklığa bağlı ölçüm etkilerini değiştirebilir. Replacement kapiler, orijinal konfigürasyon ve gerçek montaj koşullarıyla karşılaştırılmalıdır.
Hayır. Tam MLFB kodu, aksesuar parça numarası, proses arayüzleri ve teknik gereksinimler kontrol edilmelidir. Aynı ürün ailesinde farklı bağlantı, malzeme ve aksesuar konfigürasyonları bulunabilir.
Diyafram proses akışkanıyla temas edebilir ve kimyasal bileşim ile çalışma koşullarına uygun olmalıdır. Uygun olmayan malzeme korozyon, hasar veya erken arızaya neden olabilir.
Otomatik olarak kabul edilmemelidir. Uyumluluk; tam transmitter konfigürasyonuna, mekanik arayüzlere, proses koşullarına ve gerekli onaylara bağlıdır. Değişim öncesinde üretici dokümantasyonu kontrol edilmelidir.
Hayır. Koruma sınıfı belirli ürünün tasarımına ve elektriksel-mekanik bağlantıların doğru monte edilmesine bağlıdır. Bütün aksesuarların aynı koruma sınıfına sahip olduğu varsayılmamalıdır.
Hayır. Yeşil Grup Enerji, Siemens'in resmi distribütörü veya yetkili temsilcisi değildir. Bağımsız ve marka bağımsız endüstriyel tedarikçi olarak ürün tanımlama, teknik değerlendirme, replacement analizi ve proje bazlı tedarik süreçlerinde destek sağlayabilir.
Siemens SITRANS basınç transmitterlerinde manifold, montaj braketi, remote seal, kapiler, proses adaptörü ve elektrik bağlantı aksesuarlarının doğru seçilmesi, güvenilir bir basınç ölçüm sisteminin önemli parçalarından biridir.
Bakım, revizyon ve replacement projelerinde seçim; tam MLFB kodu, aksesuar parça numarası, proses bağlantısı, basınç ve sıcaklık koşulları, ıslak yüzey malzemeleri, montaj gereksinimleri ve gerekli sertifikalar birlikte değerlendirilerek yapılmalıdır. Mekanik olarak bağlanabilen bir parçanın teknik açıdan eşdeğer olduğu varsayılmamalıdır.
Yeşil Grup Enerji, Siemens'in resmi distribütörü veya yetkili temsilcisi değildir. Bağımsız ve marka bağımsız bir endüstriyel yedek parça tedarikçisi olarak Siemens SITRANS ürünleri için MLFB doğrulama, aksesuar tanımlama, teknik doküman incelemesi, uyumluluk ve replacement analizi, global sourcing ve proje bazlı RFQ süreçlerinde destek sağlayabilir.
Teknik değerlendirme ve proje bazlı teklif için:
E-posta: [email protected]
Telefon: +90 505 696 61 00